项目背景与实施必要性

结构安全隐患：长期闲置导致筒壁混凝土风化严重，15-50 米高度出现 20 余条纵向裂缝，部分区域钢筋锈蚀外露，在强风作用下晃动幅度达 150mm，存在坍塌风险。

土地利用受限：烟囱占地面积约 60㎡，且周边 50 米范围因安全距离要求无法开发，影响厂区 “退二进三” 转型规划，土地闲置造成年经济损失约 300 万元。

环境与安全风险：烟囱内部积有大量粉尘，遇大风易形成扬尘污染；底部烟道与地下管网连通，存在有毒气体积聚风险，对周边居民与施工人员构成威胁。

前期筹备：精准评估，定制安全拆除方案

结构检测与风险评估：专业团队通过无人机三维扫描、回弹仪检测及裂缝监测，明确烟囱结构状态：筒壁混凝土强度从原C30 降至C15，顶部 10 米区域稳定性最差，需优先拆除；周边环境评估：东侧 25 米为保留厂房，西侧 15 米为地下电缆沟，北侧 30 米有市政道路，需设置多重防护确保周边设施安全。

拆除方案与工艺设计：分段划分：将 80 米烟囱分为 4 段拆除，每段按 “环向切割→分块吊装→地面破碎” 流程作业，单段拆除周期控制在 5 天内；核心工艺：采用 “液压墙锯切割 + 吊车吊装” 组合工艺，切割缝宽度≤10mm，分块重量控制在 2 吨以内，避免冲击荷载导致结构失稳；清污预处理：拆除前先清理内部粉尘，并对烟道进行气体检测，确保作业安全。

安全与环保措施：防护体系：在烟囱周边搭设全封闭防护架，外侧覆盖阻燃密目网，底部设置 3 米高防护挡板与 10 米宽防尘布；降尘系统：安装 4 台雾炮机与顶部喷淋装置，确保拆除区域粉尘浓度≤0.5mg/m³；应急准备：配备有毒气体检测仪、应急呼吸器与担架，制定坍塌、坠落应急救援预案，每日班前进行安全技术交底。

施工阶段：分层作业，严控安全与环保

预处理与防护搭设：内部清污：作业人员从爬梯进入烟囱，在 50 米、30 米、10 米高度设置临时平台，安装负压吸尘器，将粉尘吸入密封收集袋，集中转运至危废处理中心；防护架搭设：从底部开始搭设钢管防护架，与烟囱筒壁保持 500mm 间距，每 10 米设置一道水平安全平网，架体与地面采用膨胀螺栓固定，确保抵御 6 级风力；吊装准备：在烟囱北侧 50 米处设置 25 吨汽车吊，吊装区域铺设 100mm 厚钢板，安装吊装警戒系统。

分段拆除施工：顶部 10 米拆除：先拆除顶部航标灯与避雷针，切割成 2 米 ×1.5 米块体，用吊车吊至地面；每切割一块立即清理切割面碎渣，检查下方结构稳定性，确认无误后进行下一块切割；中段拆除（10-50 米）：采用液压墙锯沿环向切割成 8 块 / 段，每块重量 1.5-2 吨，切割前用膨胀螺栓固定吊装耳板；吊车吊装时保持匀速，避免摆动碰撞防护架；底部拆除（50-80 米）：该段直径较大，分块重量增至 2.5 吨，采用 2 台吊车协同吊装，确保平稳起吊；拆除至地面 5 米时，保留部分筒壁作为防护架支撑，最后整体拆除。

废弃物处理与场地清理：材料分类：混凝土块运至破碎区，筛选出的钢筋送至金属回收厂；环保监测：每日检测拆除区域 TSP浓度，确保达标；粉尘收集袋按危废标准密封，由有资质单位运输处置；场地恢复：拆除完成后清运所有废弃物，平整场地，拆除防护架并回收可利用材料，对地面进行硬化处理。

验收阶段：多维度核验，确保安全达标

安全与环保验收：周边设施：保留厂房、地下管网无损伤，市政道路通行正常；环保指标：粉尘排放浓度平均 0.3mg/m³，废弃物 100% 合规处置，通过环保部门验收；安全记录：施工期间无人员伤亡、设备损坏事故，应急演练响应时间≤5 分钟。

工程质量验收：拆除效果：烟囱主体完全拆除，地面标高误差≤100mm，无残留混凝土块；场地恢复：硬化地面平整度≤10mm，承载力≥20kPa，满足后续开发要求。

综合验收：由建设单位、监理单位、安全监督部门联合验收，确认项目符合《建筑拆除工程安全技术规范》，顺利通过并移交场地。